Zasady doboru zestawów

RODZAJ ZESTAWU POWŁOKOWEGO:










Dobór zestawów powłokowych do eksploatacji w środowiskach o kategoriach korozyjności wg ISO 12944 12944



Norma PN-EN ISO 12944, w zależności od ubytków korozyjnych stali niskowęglowej i/lub cynku w pierwszym roku eksploatacji, rozróżnia pięć, podanych w załączonej tablicy, kategorii korozyjności (od C1 do C5), z tym że kategoria o bardzo wysokiej korozyjności ma dwie odmiany: przemysłową (C5-I) i morską (C5-M).

Jeżeli chodzi o trwałość zabezpieczenia przed korozją, norma PN-EN ISO 12944, przyjmując jako kryterium trwałości zmiany korozyjne w powłoce wg ISO 4628-3 nie większe niż Ri3 (produkty korozji na 1% powierzchni), rozróżnia trwałość:

      - niską         2 do 5 lat
      - średnią      5 do 15 lat
      - wysoką      powyżej 15 lat


Norma PN-EN ISO 12944 dla każdej kategorii korozyjności (C1, C2 itd.) podaje listę możliwych systemów powłokowych, określając dla każdego z nich, stopień czystości podłoża (wg PN-EN ISO 8501-1), rodzaj farb, nominalne grubości warstw i powłok oraz oczekiwaną trwałość ochrony przed korozją.

W opracowaniu niniejszym kategoriom korozyjności wg PN-EN ISO 12944 i systemom ochronnym wg PN-EN ISO 12944 przypisano zestawy powłokowe Carboline Polska nadając im oznaczenia C2.1, C2.2 itd., gdzie litera C i pierwsza cyfra oznaczają kategorię korozyjności a cyfra po kropce kolejny zestaw w ramach danej kategorii.

Bazując na powyższych informacjach, dobór zestawów powłokowych do eksploatacji w środowiskach o kategoriach korozyjności wg ISO 12944, przeprowadza się wg następującej procedury:
  • identyfikacja warunków eksploatacji,
  • określenie wymagań co do powłok (ze szczególnych uwzględnieniem trwałości ochrony przed korozją),
  • wytypowanie zestawów spełniających wymagania,
  • wybór (uwzględniający możliwości techniczne i finansowe) zestawu do zastosowania.
Podkreśla się, że wymagania co do trwałości ochrony przed korozją w określonych środowiskach mogą być spełnione przez różne zestawy. Co więcej, niektóre zestawy mają różne warianty. Wszystko to stwarza możliwość wyboru do realizacji zestawu najbardziej odpowiedniego w danych warunkach. Podstawą do takiego ostatecznego doboru są informacje zawarte w zamieszczonych tablicach "Zestawy powłokowe Carboline Polska do eksploatacji w środowiskach o korozyjności wg ISO 12944" ewentualnie uzupełnione informacjami zawartymi w kartach technicznych produktów.

(powrót)









Dobór zestawów powłokowych do eksploatacji w środowiskach o specjalnych narażeniach korozyjnych



Przez specjalne narażenia korozyjne należy rozumieć:
  • zanurzenie w wodzie słodkiej pitnej,
  • zanurzenie w wodzie słodkiej lub słonej (morskiej) lub w ściekach,
  • środowisko chemiczne kwaśne (pH = 2÷5) chlapanie, rozlanie, opary,
  • środowisko chemiczne neutralne (pH = 5÷10) chlapanie, rozlanie, opary,
  • środowisko chemiczne alkaliczne (pH = 10÷12) chlapanie, rozlanie, opary,
  • środowisko chemiczne połączone z obecnością umiarkowanie agresywnych rozpuszczalników chlapanie, rozlanie, opary,
  • środowisko chemiczne połączone z obecnością bardzo agresywnych rozpuszczalników, chlapanie, rozlanie, opary,
  • środowisko chemiczne, eksploatacja w zanurzeniu,
  • środowisko przemysłowe, narażenia termiczne.
Na procedurę doboru składają się:
  • określenie rodzaju narażeń (warunków eksploatacji),
  • określenie wymagań co do powłok (ze szczególnym uwzględnieniem trwałości ochrony przed korozją),
  • wytypowanie zestawów spełniających wymagania,
  • wybór zestawu do zastosowania.
Wszystkie zestawy zapewniają co najmniej 5-letni okres ochrony przed korozja w danych warunkach eksploatacji. Dla uzyskania informacji co do ochrony przez dłuższy czas prosimy kontaktować się z Carboline Polska.

Dla każdego środowiska przedstawiono od jednego do kilku zestawów (niektóre spośród nich są zróżnicowane wariantowo). Wybór zestawu do zastosowania odbywa się poprzez ocenę wymagań odpowiadających poszczególnym potencjalnym zestawom z możliwościami wykonawczymi (technicznymi, finansowymi czy pogodowymi).

(powrót)









Dobór powłokowych zestawów ogniochronnych



Powłokowy zestaw ogniochronny NULLIFIRE S 605, nie ma już Aprobaty Technicznej i oferowany jest na eksport, składa się z:
  • warstwy podkładowej wykonywanej z dwuskładnikowej farby epoksydowej pigmentowanej aluminium CARBOMASTIC 15, lub Carboguard 888 lub Carboguard E-19
  • warstwy zasadniczej, pęczniejącej pod wpływem ognia i promieniowania cieplnego wykonywanej z jednoskładnikowego wyrobu powłokowego NULLIFIRE S 605,
  • warstwy nawierzchniowej wykonywanej z jednoskładnikowej farby akrylowej CARBOLINE TS 615.
Zestaw przeznaczony jest do ochrony konstrukcji stalowych w klasie odporności ogniowej R 30 i R 60.
  1. Warstwa podkładowa farba
    Warstwa podkładowa o grubości co najmniej 80µm nałożona na stalowe podłoża oczyszczone do stopnia Sa2, ewentualnie St2/St3, wg PN-ISO 8501-1.

  2. Warstwa zasadnicza - farba pęczniejąca NULLIFIRE S 605.
    Minimalne grubości powłoki farby pęczniejącej Nullifire S 605 w zależności od wskaźnika masywności U/A i klasy odporności ogniowej R 30 i R 60 zależą od wymagań danego kraju.


    Uwaga: Jeżeli nie ma zaleceń projektanta dotyczących temperatury krytycznej to przyjmuje się temperaturę 550°C, a dla F1 500°C.

    Zainteresowanych sposobem postępowania przy obliczaniu zalecanej grubości warstwy pęczniejącej zapraszamy do zapoznania się z: Produktami "Zabezpieczenia ogniochronne"



  3. Warstwa nawierzchniowa - CARBOLINE TS 615.
    • eksploatacja wewnątrz pomieszczeń - jedna warstwa o grubości 40 µm,
    • eksploatacja na zewnątrz pomieszczeń ( w warunkach bezpośredniego oddziaływania czynników atmosferycznych) - dwie warstwy o grubości 40µm każda.
(powrót)



Kategorie korozyjności atmosferycznej i przykłady typowych środowisk wg ISO 12944

Kategoria
korozyjności
Ubytki korozyjności Przykłady typowych środowisk
Stal niskowęglowa Cynk
masy
g/m²
grubości
µm
masy
g/m²
grubości
µm
Na zewnątrz pomieszczeń Wewnątrz pomieszczeń
C2
niska
> 10
do 200
> 1,3
do 25
> 0,7
do 5
> 0,1
do 0,7
powietrze atmosferyczne o niskim poziomie zanieczyszczeń; przeważnie obszary wiejskie nie ogrzewane budynki, gdzie może występować kondensacja, np. magazyny, hale sportowe
C3
średnia
> 200
do 400
> 25
do 50
> 5
do 15
> 0,7
do 2,1
atmosfera miejska i przemysłowa o średnim zanieczyszczeniu dwutlenkiem siarki; obszary przybrzeżne o niskim zasoleniu pomieszcenia produkcyjne o wysokiej wilgotności i pewnym zanieczyszczeniu powietrza, np. pralnie, mleczarnie, browary
C4
wysoka
> 400
do 650
> 50
do 80
> 15
do 30
> 2,1
do 4,2
obszary przemysłowe i obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu urządzenia chemiczne, pływalnie, hale sportowe
C5-I
bardzo wysoka
(przemysł)
> 650
do 1500
> 80
do 200
> 30
do 60
> 4,2
do 8,4
obszary przemysłowe o wysokiej wilgotności i agresywnej atmosferze pomieszczenia o niemal stałej kondensacji i wysokim zanieczyszczeniu powietrza
C5-M
bardzo wysoka
(morska)
> 650
do 1500
> 80
do 200
30
do 60
4,2
do 8,4
obszary przybrzeżne o wysokim zasoleniu pomieszczenia o niemal stałej kondensacji i wysokim zanieczyszczeniu powietrza



Zestawy C2 według ISO 12944

Nazwa gruntu i farby nawierzchniowej, rodzaj spoiwa Stan podłoża wg PN-ISO 8501-1 Zawartość części stałych Nominalna grubość na sucho Uwagi
    (% obj.) (µm)  
  ZESTAW C2.1 (odpow. S2.03 o trwałości 5 - 15 lat) 120  
   GridGard 2900
    epoksyestrowe
St2/St3 69+/-2 60 też na wysezonowany cynk
minimalna temp. otoczenia 2°C
   GridGard 2901
    epoksyestrowe
    lub
   Carbocoat 139
    poliuretanowo-alkidowe
-


-
64+/-2


50+/-2
60


60
minimalna temp. otoczenia 2°C


minimalna temp. otoczenia 2°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C2.2 (odpow. S2.07 o trwałości > 15 lat) 160  
   GridGard 2900
    epoksyestrowe
Sa2 1/2 69+/-2 2 x 50 też na wysezonowany cynk
minimalna temp. otoczenia 2°C
   GridGard 2901
    epoksyestrowe
- 64+/-2 60 minimalna temp. otoczenia 2°C
  ZESTAW C2.3 (odpow. S2.12 o trwałości > 5 - 15 lat) 120  
   Carbocrylic 3358
    akrylowe wodorozcieńczalne
Sa2 1/2 37+/-2 60 wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 10°C
   Carbocrylic 3359
    akrylowe wodorozcieńczalne
- 36+/-2 60 minimalna temp. otoczenia 10°C
różne kolory
  ZESTAW C2.4 (odpow. S2.16 o trwałości > 15 lat) 160  
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 90
    epoksydowe
    lub
   Apsacoat 120 P
    epoksydowo-poliamidowe
Sa2 1/2


Sa2 1/2


Sa2 1/2


Sa2 1/2
77+/-2


60+/-2


90+/-2


63+/-2
80


80


80


80
wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 10°C

wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C

także na wysezonowany cynk
toleruje oczyszczenie do St2/St3
minimalna temp. otoczenia 5°C

tminimalna temp. otoczenia 10°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Apsacoat 120 F
    epoksydowo-poliamidowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
-


-


-


-
75+/-2


90+/-2


68+/-2


57+/-2
80


80


80


80
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL

minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 10°C
gama kolorów RAL

minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C2.5 (odpow. S2.17 o trwałości > 15 lat) 80  
   Carbozinc 858
    epoksydowe
Sa2 1/2 64+/-2 80 wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C
  ZESTAW C2.6 (odpow. S2.18 o trwałości > 15 lat) 80  
   Carbozinc 11
    etylokrzemianowe
Sa2 1/2 79+/-2% wag. 80 minimalna temp. otoczenia -18°C

powrót



Zestawy C3 według ISO 12944

Nazwa gruntu i farby nawierzchniowej, rodzaj spoiwa Stan podłoża wg PN-ISO 8501-1 Zawartość części stałych Nominalna grubość na sucho Uwagi
    (% obj.) (µm)  
  ZESTAW C3.1 (odpow. S3.05 o trwałości 5 - 15 lat) 200  
   GridGard 2900
    epoksyestrowe
St2/St3 69+/-2 2 x 60 też na wysezonowany cynk
minimalna temp. otoczenia 2°C
   GridGard 2901
    epoksyestrowe
- 64+/-2 80 minimalna temp. otoczenia 2°C
  ZESTAW C3/2 (odpow. S3.12 o trwałości 5 - 15 lat) 160  
   Carbocrylic 3358
    akrylowe wodorozcieńczalne
Sa2 1/2 37+/-2 2 x 50 wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 10°C
   Carbocrylic 3359
    akrylowe wodorozcieńczalne
- 36+/-2 60 minimalna temp. otoczenia 10°C
różne kolory
  ZESTAW C3.3 (odpow. S3.17 o trwałości 5 - 15 lat) 160  
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 90
    epoksydowe
    lub
   Apsacoat 120 P
    epoksydowo-poliamidowe
Sa2 1/2


Sa2 1/2


Sa2 1/2


Sa2 1/2
77+/-2


60+/-2


90+/-2


63+/-2
80


80


80


80
wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 10°C

wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C


wystarcza obróbka St2/St3
minimalna temp. otoczenia 5°C


minimalna temp. otoczenia 10°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
    lub
   Apsacoat 120 F
    epoksydowo-poliamidowe
-


-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2


68+/-2
80


80


80


80
minimalna temp. otoczenia 10°C
gama kolorów RAL

minimalna temp. otoczenia 10°C

minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL

minimalna temp. otoczenia 10°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C3.4 (odpow. S3.18 o trwałości > 15 lat) 200  
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
Sa2 1/2


Sa2 1/2
77+/-2


60+/-2
80


80
wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 10°C


wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 90
    epoksydowe
    lub
   Apsacoat 120 F
    epoksydowo-poliamidiwe
-


-


-
90+/-2%


90+/-2%


68+/-2%
60 - 80


60 - 80


80
minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C
gama kolorów RAL
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 134
    poliuretanowe
    lub
   Carbothane 834
    poliuretanowe
    lub
  
Apsacoat 120 F
    epoksydowo-poliamidiwe
-


-


-


-
90+/-2


48+/-2


65+/-2


68+/-2
60


40


60


80
minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C3.5 (odpow. S3.20 o trwałości 5 - 15 lat) 80  
   Carbozinc 858
    epoksydowe
Sa2 1/2 64+/-2 80 wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C
  ZESTAW C3.6 (odpow. S3.20 o trwałości 5 - 15 lat) 80  
   Carbozinc 858
    epoksydowe
Sa2 1/2 64+/-2 80 wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2
80


80


80
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C3.7 (odpow. S3.25 o trwałości 5 - 15 lat) 80  
   Carbozinc 11
    etylokrzemianowe
Sa2 1/2 79+/-2% wag. 80 minimalna temp. otoczenia -18°C
  ZESTAW C3.8 (odpow. S3.28 o trwałości > 15 lat) 160  
   Carbozinc 11
    etylokrzemianowe
Sa2 1/2 79+/-2% wag. 80 minimalna temp. otoczenia -18°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2
80


80


80
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL

powrót



Zestawy C4 według ISO 12944

Nazwa gruntu i farby nawierzchniowej, rodzaj spoiwa Stan podłoża wg PN-ISO 8501-1 Zawartość części stałych Nominalna grubość na sucho Uwagi
    (% obj.) (µm)  
  ZESTAW C4.1 (odpow. S4.13 o trwałości 5 - 15 lat) 240  
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub

   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 90
    epoksydowe
Sa2 1/2


Sa2 1/2


Sa2 1/2
77+/-2


60+/-2


90+/-2
80


80


80
wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 10°C

wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C


wystarcza obróbka Sa2
minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-
90+/-2%


90+/-2%
80 - 120


80 - 120
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 4°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub

   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
    lub

   Carbothane 134
    poliuretanowe
    lub

   Carbocoat 139
    poliuretanowo-alkidowe
-


-


-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2


48+/-2


50+/-2
80


80


80


40


50
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C4.2 (odpow. S4.14 o trwałości > 15 lat) 280  
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub

   Carboguard 888
    epoksydowe
Sa2 1/2


Sa2 1/2
77+/-2


60+/-2
80


80
wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 10°C


wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub

   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-


-
77+/-2


60+/-2


90+/-2
100 - 120


100 - 120


100 - 120
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 2°C



minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub

   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2
100


100


80
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów
  ZESTAW C4.3 (odpow. S4.20 o trwałości 5 - 15 lat) 200  
   Carbozinc 858
    epoksydowe
Sa2 1/2 64+/-2 40 wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub

   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-


-
77+/-2


60+/-2


90+/-2
60 - 100


60 - 100


60 - 100
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 2°C



minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub

   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
    lub

   Carbothane 134
    poliuretanowe
    lub

   Carbothane 834
    poliuretanowe
-


-


-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2


48+/-2


65+/-2
100


80 - 100


80


40


50
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C4.4 (odpow. S4.21 o trwałości > 15 lat) 240  
   Carbozinc 858
    epoksydowe
Sa2 1/2 64+/-2 40 wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub

   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-


-
77+/-2


60+/-2


90+/-2
100 - 140


100 - 140


100 - 140
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 2°C



minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub

   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
    lub

   Carbothane 834
    poliuretanowe
-


-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2


65+/-2
100


80 - 100


80


60
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C4.5 (odpow. S4.24 o trwałości 2 - 5 lat) 80  
   Carbozinc 11
    etylokrzemianowe
Sa2 1/2 79+/-2% wag. 80 minimalna temp. otoczenia -18°C
  ZESTAW C4.6 (odpow. S4.29 o trwałości 5 - 15 lat) 200  
   Carbozinc 11
    etylokrzemianowe
Sa2 1/2 79+/-2% wag. 80 minimalna temp. otoczenia -18°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub

   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-


-
77+/-2


60+/-2


90+/-2
70 - 80


70 - 80


70 - 80
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 2°C



minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carbothane 134
    poliuretanowe
    lub

   Carbocoat 139
    poliuretanowo-alkidowe
-


-
48+/-2%


50+/-2%
40


50
minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C4.7 (odpow. S4.30 o trwałości > 15 lat) 240  
   Carbozinc 11
    etylokrzemianowe
Sa2 1/2 79+/-2% wag. 80 minimalna temp. otoczenia -18°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub

   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-


-
77+/-2


60+/-2


90+/-2
80 - 120


80 - 120


80 - 120
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 2°C



minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub

   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub

   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
    lub

   Carbothane 134 HB
    poliuretanowe
-


-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2


48+/-2
100


80


80


40
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL

powrót



Zestawy C5-I według ISO 12944

Nazwa gruntu i farby nawierzchniowej, rodzaj spoiwa Stan podłoża wg PN-ISO 8501-1 Zawartość części stałych Nominalna grubość na sucho Uwagi
    (% obj.) (µm)  
  ZESTAW C5-I.1 (odpow. S6.03 o trwałości > 15 lat) 280  
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
    epoksydowe
Sa2 1/2


Sa2 1/2
77+/-2


60+/-2
80


80
minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 2°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-


-
77+/-2


60+/-2


90+/-2
100 - 120


100 - 120


100 - 120
minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 2°C


minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2
100


100


80
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C5-I.2 (odpow. S6.03 o trwałości > 15 lat) 240  
   Carbozinc 858
    epoksydowe
Sa2 1/2 64+/-2 40 minimalna temp. otoczenia 2°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-


-
77+/-2


60+/-2


90+/-2
100 - 140


100 - 140


100 - 140
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 2°C



minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
    lub
   Carbothane 834
    poliuretanowe
-


-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2


65+/-2
100


80 - 100


80


60
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C5-I.3 (odpow. S6.06 o trwałości > 15 lat) 240  
   Carbozinc 11
    etylokrzemianowe
Sa2 1/2 79+/-2% wag. 80 minimalna temp. otoczenia -18°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-


-
77+/-2


60+/-2


90+/-2
60 - 80


60 - 80


60 - 80
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 2°C



minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2
100


80


80
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL

powrót



Zestawy C5-M według ISO 12944

Nazwa gruntu i farby nawierzchniowej, rodzaj spoiwa Stan podłoża wg PN-ISO 8501-1 Zawartość części stałych Nominalna grubość na sucho Uwagi
    (% obj.) (µm)  
  ZESTAW C5-M.1 (odpow. S7.03 o trwałości 5 - 15 lat) 300  
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 90
    epoksydowe
Sa2 1/2


Sa2 1/2


Sa2 1/2
77+/-2


60+/-2


90+/-2
150 - 200


150 - 200


150 - 200
wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 10°C

wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C


minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2
100 - 150


100 - 150


100 - 150
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C5-M.2 (odpow. S7.07 o trwałości 5 - 15 lat) 240  
   Carbozinc 858
    epoksydowe
Sa2 1/2 64+/-2 40 wystarcza obróbka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-


-
77+/-2


60+/-2


90+/-2
100 - 140


100 - 140


100 - 140
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 2°C



minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
    lub
   Carbothane 834
    poliuretanowe
-


-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2


65+/-2
100


80 - 100


80


60
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C5-M.3 (odpow. S7.09 o trwałości > 15 lat) 320  
   Carbozinc 858
    eposydpwe
Sa2 1/2 64+/-2% wag. 40 wystarcza obróka do Sa2
minimalna temp. otoczenia 2°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
    epoksydowe
-


-
77+/-2


60+/-2
80 - 100


80 - 100
minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 2°C
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-
90+/-2%


90+/-2%
90 - 120


90 - 120
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 4°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
    lub
   Carbothane 834
    poliuretanowe
-


-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2


65+/-2
80 - 100


80 - 100


80


60
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C5-M.4 (odpow. S7.12 o trwałości > 5 - 15 lat) 240  
   Carbozinc 11
    etylokrzemianowe
Sa2 1/2 79+/-2% wag. 80 minimalna temp. otoczenia -18°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-


-
77+/-2


60+/-2


90+/-2
60 - 80


60 - 80


80
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 2°C



minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2
100


80


80
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL
  ZESTAW C5-M.5 (odpow. S7.14 o trwałości > > 15 lat) 320  
   Carbozinc 11
    etylokrzemianowe
Sa2 1/2 79+/-2% wag. 80 minimalna temp. otoczenia -18°C
   Carboguard 893
    epoksydowe
    lub
   Carboguard 888
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 90
    epoksydowe
-


-


-
77+/-2


60+/-2


90+/-2
100 - 160


100 - 160


100 - 160
minimalna temp. otoczenia 10°C



minimalna temp. otoczenia 2°C



minimalna temp. otoczenia 5°C
   Carboguard 890
    epoksydowe
    lub
   Carbomastic 15
    epoksydowe
    lub
   Carbothane 133 HB
    poliuretanowe
-


-


-
75+/-2


90+/-2


57+/-2
100 - 120


100 - 120


80 - 100
minimalna temp. otoczenia 2 do 10°C
gama kolorów RAL


minimalna temp. otoczenia 10°C


minimalna temp. otoczenia 4°C
gama kolorów RAL

powrót